发表时间：2009-10-29
介绍了本溪钢铁集团公司炼钢厂薄板坯连铸机浇铸的超低碳钢钢水的冶炼与精炼操作实践。对不同的精炼工艺路线进行对比后,优化选择了LF+RH精炼工艺路线,稳定地控制了钢中的C、N、Si等难控元素,大幅减少了钢水二次氧化现象,提高了钢水的纯净度和可浇铸性,且可实现多炉连浇。
发表时间：2009-10-29
太原钢铁集团公司第二炼钢厂引进的以预处理后铁水、合金为主要原料的不锈钢新生产线,在开发18-8型纯净不锈钢中,发挥主原料铁水Cu、P、S、等五害元素很低和VOD真空冶金的优势,对LF精炼不锈钢工艺进行优化;并采取措施优化中间包流体流场等,使得18-8纯净不锈钢铸坯O、Al2O3质量分数分别在30×10-6、5×10-6以下;金相法观察到50mm2铸坯内夹杂物总量降低幅度在40%左右,大于20μm的夹杂物控制在5%以下。
发表时间：2009-10-29
中心偏析是连铸板坯常见的内部缺陷之一。近几年来,武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂二分厂通过坚持日常的铸坯低倍组织分析,采用轻压下技术和电磁搅拌工艺,控制好铸机辊缝精度,完善二冷配水制度,维护好二冷设备等措施,消除了铸坯A类偏析,并将B类偏析发生率控制在5%以下。
发表时间：2009-10-29
针对氧枪定位控制的特点,采用模糊自适应PID控制策略对PID参数进行自整定,来实现氧枪的定位控制。在给出模糊控制器的详细设计方案的基础上,对被控对象进行了仿真。结果表明,与常规PID控制方法相比,模糊自适应PID控制具有较好的稳态和动态性能。
发表时间：2009-10-29
利用岩相显微镜分析了转炉钢渣中游离氧化钙(f.CaO)的分布规律,并设计钢渣消解装置对510mm的钢渣进行了转炉钢渣稳定化试验,采用热重法对试验完的物料进行分析。结果表明,钢渣中的f.CaO被硅酸三钙和硅酸二钙所包围,晶粒尺寸在40μm左右。在湿热环境中,向钢渣中通入水蒸气和二氧化碳,有利于f.CaO反应生成氢氧化钙和碳酸钙。
发表时间：2009-10-28
实验室试制了低碳Nb、V微合金化含硼冷镦钢,并对试验钢的组织和性能进行了对比研究。结果表明:钢中添加适当的Nb、V细化了含硼钢的铁素体晶粒,显著提高了含硼钢的抗拉强度,其中,Nb、V复合微合金化含硼钢的效果最好,其次是含钒硼钢和含铌硼钢。分析表明,Nb、V复合微合金化在含硼钢中的主要作用在于细化晶粒和沉淀强化。
发表时间：2009-10-28
合金加料预测模型作为炼钢精炼环节重要的工艺模型,其准确性对合金加料以及精炼环节的进一步自动化起着非常重要的作用。在实际数据的基础上,运用维度缩减同RBF神经网络相结合的方法建立合金加料智能预测模型,结果证明维度缩减后的合金加料模型具有较好的预测效果。
发表时间：2009-10-28
不锈钢是双辊薄带连铸工艺重点开发的钢种之一。综述了不锈钢的分类和性能特点,简要介绍了不锈钢的几种生产型式,详细讨论了双辊薄带连铸生产不锈钢的技术要点和难点。
发表时间：2009-08-19
本文介绍ControlLogix控制系统在60T氧气顶吹转炉系统 控制中的应用，着重讨论了系统的控制对象，控制任 务，硬件组成和程序设计，以及在设计中针对转炉系统 的控制难点而采取的相应措施。
发表时间：2009-07-27
关于现代电弧炉炼钢的特征，一般总结为“高效”和“节能”，随着绿色经济概念的提出，又加上了“环保”。
发表时间：2009-07-27
石灰是炼钢重要辅助原料之一，炼钢生产需要优质、活性度高的治金石灰。气烧石灰竖窑是以煤气为主要燃料的一种窑形，石灰的焙烧对温度要求较为严格，入炉煤气流量和热值均要求保持均衡稳定。
发表时间：2009-07-27
实验室试验表明,配加炼钢污泥能够改善生球质量,随炼钢污泥配比的增加,生球落下强度和抗压强度增加;未充分粉碎、分散的小污泥块粒对实验室间断式造球的成球率影响显著,但少量小污泥块粒的存在可以作为母球促进工厂造球生产;在造球生产中污泥可以部分替代膨润土,根据试验求得的回归方程计算出目前济钢球团原料条件下的替代比K为4.77倍;润磨工艺对含有炼钢污泥的混合料造球及生球质量有显著的改善作用,能够提高生球落下强度、抗压强度和成球率。
发表时间：2009-07-01
介绍了新型蓄热式钢包烘烤装置自动化系统的构成,重点叙述了其控制功能。针对首钢炼钢厂原有自身预热式钢包烘烤器存在燃气消耗量大、废气污染严重、烘烤效率低等问题,新型烘烤装置采用由西门子S7-200控制器及现场仪表组成的控制系统,通过逻辑顺序控制实现烧嘴自动交替加热及加热温度调节功能。系统自投入以来,运行稳定可靠,提高了生产线的自动化水平,达到了节能减排的目的。
发表时间：2009-06-30
介绍宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司二炼钢厂转炉副原料投入自动化及自动炼钢(一键式炼钢)的进展。重点介绍转炉过程控制计算机副原料投入智能控制系统的研发和应用。投入工艺计算机化和规则翻译是副原料投入模式构筑的起始环节,模式构筑的基本方法分为前排定量、前排均等分割、倒排定量、倒排均等分割四种,构筑完成后的投入模式主要包括每料仓副原料吹炼中每批次称量开始时刻、投入开始时刻和投入值,针对料仓和称量机等设备的限制条件采取了应对措施,还具备称量备投功能以及投入总量人工干预、事前称量值人工干预、投入模式吹炼中动态干预等人机实时交互功能。
发表时间：2009-06-30
根据炼钢连铸结晶器的特点,设计并实现了便携式结晶器振动监测系统。系统实现了三维振动动画模型的建立、振动频率辨识与计算、振动相位计算、振动幅值及偏差计算和相关工艺参数计算。经过在炼钢厂的现场应用,系统设计满足工业现场的使用要求,能精确地测量结晶器的振动幅值、频率、相位和相关工艺参数,为结晶器的安全生产提供了科学依据,有较好的工程应用价值。