发表时间：2009-06-29
根据常化炉的结构和控制特点,采用交替方向隐式差分格式的算法,建立钢板导热模型、炉膛传热模型、钢板氧化烧损模型和炉膛热平衡模型,开发了在线数学模型并提出了优化摆动加热策略。经过仿真和实际应用验证,该数学模型能够反映现场实际常化炉的热处理过程,可以投入在线控制系统使用。为国内外同类生产线提供了可供借鉴的成功案例。
发表时间：2009-06-29
为满足某大型钢厂引进的RH炉的控制要求,开发了RH炉控制系统。系统包括基础自动化、供配电、监控和网络系统。其中,多功能氧枪控制是基础自动化系统的核心部分,采用变频器完成氧枪的驱动控制, PLC完成设备的逻辑控制。
发表时间：2009-06-26
针对钢铁企业自动控制系统国产化的需要,北京科技大学开发了通用的过程自动化外部通信子系统,负责管理过程自动化系统与外部控制系统之间的数据交换,包括通信端口和链路的组织与维护、收发电文、电文重发和生存时间控制、电文数据包解析等。借助所提供的管理工具,可以非常方便地了解系统运行状态的统计信息,以及进行通信测试和维护工作。
发表时间：2009-06-26
主要介绍重庆钢铁集团电子有限责任公司自主开发的炼钢动态成本核算系统,该系统解决了重庆钢铁股份有限公司炼钢厂的成本核算不准确问题,真实反映了炼钢过程中各工序的物料消耗。系统的投入使用使炼钢成本管理实现了炉炉明、日日清,加强了成本控制力度、增加了成本支出透明度。该系统成本低效益高,特别适合中小钢铁企业使用。
发表时间：2009-02-16
介绍了利用PCC(Programmable Computer Controller) 实现多电机同步传动智能控制的原理与设计。首先设定电机转速,然后通过模糊控制算法调节达到同步的目的。先进的通信技术和模糊控制的应用加快了信号的响应速度,提高了系统的控制精度和可靠性。实验结果表明: 该系统具有调节时间短、控制精度高、同步效果好等特点。
发表时间：2009-02-12
在研究并消化了全氢罩式退火炉的工艺和控制技术的基础上，升级开发了攀钢全氢罩式退火炉的控制系统；采用了基础自动化系统和过程计算机两级架构并衔接生产管理系统，实现了全氢罩式炉退火过程的自动化和信息化。
发表时间：2009-02-10
Wheeling Pittsburgh钢铁公司需要一种性价比高的方案来测量喷射在输出辊道上的钢铁表面的用水量。以前用水量完全靠目测和感觉来调整手动阀门。
发表时间：2008-02-24
石钢公司的实时数据库系统充分实现了钢铁生产过程实时信息平台的功能，并在此平台上开发了大量的应用。实时数据库系统的应用已经成为石钢公司信息化建设中不可缺少的基础设施之一
发表时间：2008-01-07
2007年12月6日，艾默生过程控制公司与宝钢化工公司梅山分公司签定了提供无线变送器及整套方案的合同。这是艾默生公司自2007年9月在中国正式推出工业无线产品以来赢得的第一个无线项目，也是中国第一套应用工业无线Hart技术标准的第一个项目。
发表时间：2007-04-30
中压变频器的应用往往处在工艺中非常重要的位置，因此如何让其安全高效地运行成为钢铁企业关注的焦点。
发表时间：2006-10-12
现代制造过程需要全面的信息技术为企业提供快速的信息渠道，使企业在生产中获得敏捷的反应能力。随着MRP、ERP等工具和管理理念在我国的逐步推广和深入，以及先进的数字化生产设备的引入，我国制造业企业的信息化意识逐渐加强，但由于ERP主要提供计划效应，并不能有效地对作业现场进行控制和管理，计划得不到有力的执行，在计划管理、设备控制之间出现断层。于是，MES的需求逐渐凸显出来。
发表时间：2006-04-11
DCS集散控制系统是以微处理器为基础的集中管理和分散控制系统。功能上分层为现场控制级、过程装置控制级、车间操作管理级、全厂优化和调度管理级等，随之形成了生产中的不同分工和相关的职能部门，使生产线与服务线实现一条龙。
发表时间：2006-02-18
我国钢铁行业消耗的能源占整个工业总量的10％，能源消耗比发达国家高15%～20%，节能不仅是企业降低成本、提高产品市场竞争力的重要途径，更是企业必须承担的促进全社会资源永续利用的重要责任，也是促进企业以及整个国民经济可持续发展的永恒主题，利用冶金自动化系统做好钢铁业的节能工作对我国经济和社会的可持续发展具有十分重要的意义。
发表时间：2006-01-13
钢铁行业因其应用的特殊性对自动化产品的要求异常苛刻，所以欧美品牌的自动化产品一直统率着该领域，其它品牌很难入围，就算是以精细著称的日系产品也慢慢丧失了其原本领先的地位。此次台达产品能顺利入围钢铁行业，充分证明在高端领域里不仅仅是欧美产品的天下，台达机电产品已经完全有能力应用在高端行业里。