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社区公告

控制工程网冶金自动化社区关注冶金领域的资讯、政策法规、市场状况以及与之相关的自动控制技术的发展趋势。
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手持式红外热像仪应用于检测高炉送风支管

发表时间:2016-10-12

炼铁高炉送风支管是高炉炉前设备中至关重要的组成部件,也是热风管道系统中的薄弱环节,因内衬损坏很容易出现漏风问题,影响高炉正常生产。使用福禄克手持式红外热像仪可以快速、准确地检测送风支管内衬的破损位置,以便及时维修,保障设备安全。

西门子LDS激光分析仪在钢厂RH精炼炉的应用

发表时间:2013-07-13

RH炉精炼是短时间周期性的过程,LDS激光分析仪可在铁水脱氢、脱碳、脱氧过程中,精准提供分析结果,便于钢厂控制和优化整个工艺。

艾默生智能无线改善Ternium Siderar炼钢厂熔炉运行性能

发表时间:2010-06-01

尽管外部条件极其恶劣, Rosemout?无线变送器能持续监测和传送数据来判断炉膛中的生铁成色,与有线方案相比节省50%以上的安装费。

PC-584可编程序控制器在高炉上料系统中的应用

发表时间:2010-03-31

转眼之间,PLC的诞生已经经过了40周年。PLC的市场规模从0到今天的100亿美元的全球销售额,PLC的外形和功能也发生了巨大的变化,PLC的应用也无所不在,PLC在我国工业中的使用也取得了巨大的成功

自动控制技术在120 t转炉控制系统中的应用

发表时间:2009-11-03

重点介绍120 t转炉自动炼钢控制系统,主要从研究思路、技术方案制定到系统的升级改造以及关键技术 的实施等多方面进行详细的阐述。自动炼钢系统打破了传统炼钢模式下多个制约生产的瓶颈,实现了自动炼 钢过程中氧枪系统的精确快速定位控制、氧气流量和压力的稳定性控制以及手/自动无扰动切换、散状料加料 的精确控制以及铁水和废钢等原料的原始数据快速准确采集,消除了在数据采集中的人为干扰因素,大大提高 了吹炼终点的命中率,提高了生产效率,降低了原材物料的消耗,钢水质量得到大幅度提高,为提高企业的核心 竞争力奠定了坚实的技术基础。

板坯连铸二冷控制系统升级改造的研究

发表时间:2009-11-02

阐述了对引进的奥钢联板坯连铸过程控制系统升级改造的必要性和可行性,并建立了连铸板坯凝固传热的二冷动态控制模型,分析了拉速和过热度等参数对铸坯生产过程的影响,在二冷水控制模型中引入中包温度与目标温度的偏差值作为流量修正的前馈控制,提高了二冷水流量对拉速变化的适应能力,有利于铸坯表面温度的均匀稳定和提高铸坯的质量。在此基础上,完成Windows操作系统下的二冷控制系统,并与离线状态下Alpha小型机运行结果进行对比,两者吻合良好。表明新模型在Windows操作系统下替代小型机进行二冷控制是可行的。

超低硫管线钢的生产及脱硫参数分析

发表时间:2009-11-02

 通过铁水预处理→BOF→LF→VD→CC流程生产低硫钢,VD后可稳定控制钢中w(S)≤10×10-6,部分炉次可达到极低硫钢(w(S)≤5×10-6)水平。以试验为基础,运用精炼脱硫模型,对主要的脱硫参数进行了分析,结果表明:理论硫分配比远高于实际硫分配比,钢中氧活度在(310)×10-6时,随着氧活度的升高,硫分配比迅速降低;LF精炼过程中温度每升高10℃,理论硫分配比增加45

大管坯连铸中间包钢液内夹杂物去除的研究

发表时间:2009-11-02

通过中间包水模型试验和工业试验研究了U型挡墙中间包和Y型挡墙中间包对夹杂物去除的影响。结果表明:Y型挡墙中间包能提高夹杂物的去除率。与U型挡墙中间包相比,从中间包到铸坯,钢中平均总氧去除率显著提高,铸坯中大于50μm的夹杂物显著减少,而显微夹杂数目变化不大;同时Y型挡墙中间包内各流夹杂物分布较均匀。使用U型挡墙中间包时,中间包到铸坯过程吸氮较少。

硫分配比在LF 精炼渣成分优化中的应用

发表时间:2009-11-02

选取Ohta和Suito的经验公式和光学碱度模型计算不同组成成分的四元渣系(Al2O3-CaO-MgO-SiO2)的硫容量与平衡状态下的硫分配比,分析渣中各组元成分变化和钢水温度变化对硫分配比的影响。通过计算首都钢铁集团公司某炼钢厂LF精炼渣的硫容量与硫分配比,来验证计算模型,优化精炼渣成分,以期获得最佳的脱硫效果。

18-8型纯净不锈钢生产工艺优化及其效果

发表时间:2009-10-29

太原钢铁集团公司第二炼钢厂引进的以预处理后铁水、合金为主要原料的不锈钢新生产线,在开发18-8型纯净不锈钢中,发挥主原料铁水Cu、P、S、等五害元素很低和VOD真空冶金的优势,对LF精炼不锈钢工艺进行优化;并采取措施优化中间包流体流场等,使得18-8纯净不锈钢铸坯O、Al2O3质量分数分别在30×10-6、5×10-6以下;金相法观察到50mm2铸坯内夹杂物总量降低幅度在40%左右,大于20μm的夹杂物控制在5%以下。

300t转炉底吹位置优化及其效果

发表时间:2009-10-29

介绍了马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂300t转炉的底吹特点。为了提高转炉底吹的冶金效果,需要对转炉底吹元件位置进行优化选择。通过水模拟试验,并综合考虑顶枪、副枪位置和转炉砌筑状况,确定了转炉透气元件的最佳位置。生产实践证明,其底吹效果良好。

超低碳钢薄板坯连铸钢水精炼工艺的研究

发表时间:2009-10-29

介绍了本溪钢铁集团公司炼钢厂薄板坯连铸机浇铸的超低碳钢钢水的冶炼与精炼操作实践。对不同的精炼工艺路线进行对比后,优化选择了LF+RH精炼工艺路线,稳定地控制了钢中的C、N、Si等难控元素,大幅减少了钢水二次氧化现象,提高了钢水的纯净度和可浇铸性,且可实现多炉连浇。

控制连铸板坯中心偏析的实践

发表时间:2009-10-29

中心偏析是连铸板坯常见的内部缺陷之一。近几年来,武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂二分厂通过坚持日常的铸坯低倍组织分析,采用轻压下技术和电磁搅拌工艺,控制好铸机辊缝精度,完善二冷配水制度,维护好二冷设备等措施,消除了铸坯A类偏析,并将B类偏析发生率控制在5%以下。

模糊自适应控制在转炉氧枪定位中的应用

发表时间:2009-10-29

针对氧枪定位控制的特点,采用模糊自适应PID控制策略对PID参数进行自整定,来实现氧枪的定位控制。在给出模糊控制器的详细设计方案的基础上,对被控对象进行了仿真。结果表明,与常规PID控制方法相比,模糊自适应PID控制具有较好的稳态和动态性能。

转炉渣中游离氧化钙的分布及稳定化研究

发表时间:2009-10-29

利用岩相显微镜分析了转炉钢渣中游离氧化钙(f.CaO)的分布规律,并设计钢渣消解装置对510mm的钢渣进行了转炉钢渣稳定化试验,采用热重法对试验完的物料进行分析。结果表明,钢渣中的f.CaO被硅酸三钙和硅酸二钙所包围,晶粒尺寸在40μm左右。在湿热环境中,向钢渣中通入水蒸气和二氧化碳,有利于f.CaO反应生成氢氧化钙和碳酸钙。

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