发表时间：2009-06-30
针对铸坯凝固传热模型校正问题,提出了采用自适应蚁群优化算法进行参数辨识的方法。首先在不同条件下对铸坯不同位置进行射钉并测量凝固坯壳厚度,然后根据测量数据集和凝固传热数学模型的数值解,采用自适应蚁群优化算法进行参数辨识,确定二冷区内各冷却段的传热系数,最后通过二冷出口铸坯表面温度和凝固坯壳厚度的测量数据与采用辨识参数的传热模型预测结果进行比较,验证了传热系数的准确性。校正的传热模型已成功应用于多台铸机的二冷配水优化。
发表时间：2009-06-30
通过对轧件在粗轧区内的传热分析,考虑辐射散热、除鳞水、工作辊与轧件热传导以及轧制过程中变形热,建立了在线温度模型,并采用有限差分法进行求解。将该温度模型应用于某厂1 750 mm热连轧机,应用结果表明,温度模型计算值与实测值吻合良好。
发表时间：2009-06-30
为了在引进的Assel轧机上拓宽产品规格,满足市场需求,提出了一种Assel轧机辊型设计的方法。首先利用遗传神经网络建立模型,推理出轧制每种规格管材的喂入角和辗轧角,然后利用德国M eer公司辊型设计公式计算轧制每种规格管材的Assel轧辊特征参数,最后采用最小包容区域法和遗传算法进行参数寻优,确定一种Assel轧机辊型的特征参数。
发表时间：2009-06-30
鄂城钢铁有限责任公司棒材厂一车间1#飞剪位于粗轧区出口,用来对轧制后的钢坯进行切头、切尾,切头、切尾是为了保证成品质量。棒一车间于1995年投产,由于是鄂钢第1条采用计算机、电气自动化技术的连轧生产线,在设备选型、程序编制等方面考虑不是很周全,加上受当时PLC运算速度的限制,1#飞剪经常切头长度不准确或不切。
发表时间：2009-06-30
以攀钢集团成都钢铁厂318轧管厂再加热炉为研究对象,从炉温检测系统、炉温调节系统及用户程序三方面介绍了该再加热炉比例式燃烧控制系统,以及与常规双交叉燃烧控制系统的区别。
发表时间：2009-06-29
实时检测带钢表面出现的夹杂、划伤、辊印等缺陷并加以分类处理十分重要。以本钢浦项冷轧连续退火机组Parsytec自动表面质量检查系统为研究对象,着重分析了该系统的系统结构和工作原理,对该系统在实际应用中出现的常见问题及解决方法进行了归纳和总结。实际应用表明, Parsytec自动表面质量检查系统能够在线实时检测带钢表面缺陷并加以分类处理,同时能够对缺陷的图像、种类、数量和位置等信息进行有效的统计和存储,可以实现钢卷表面质量等级的自动判定。
发表时间：2009-06-29
提供一种步进式板坯加热炉三维温度场数学模型系统在线应用的技术思想及实施方案。模型系统分别与一级、三级系统通信,实现了坯料在加热炉内各位置、各时间段内的动态跟踪以及温度的实时预报。系统吸收了国内外相关模型的优点,融入了最新的计算机仿真技术、数据挖掘技术,优化了加热制度,减少了氧化烧损,为加热炉操作者提供了科学、直观的操作指导,系统预报温度准确率达到93%以上,误差在±10℃以内,运行效果良好。
发表时间：2009-06-29
基于凝固传热学基本理论与对大方坯连铸工况进行分析,建立了大方坯动态铸坯温度场跟踪模型、动态工况模型和设备与工艺参数库,开发了大方坯连铸温度场动态仿真系统。利用包钢新建大方坯连铸机仿真系统对20#,45#,U75V三个钢种在不同工况下的温度场进行了模拟。
发表时间：2009-06-29
针对硅钢冷轧生产过程中带钢表面缺陷的特点,采用一种基于专家经验和决策树分类器的多级带钢表面缺陷图像分类系统,包含训练集与测试集的采集、特征提取、专家经验训练分类器、决策树分类器等。实际应用表明,该系统能较好地识别结疤、重皮、孔洞和边裂等严重缺陷图像,提高了武钢硅钢冷轧生产过程的自动化水平。
发表时间：2009-06-29
采用坯龄模型和多模型控制器的先进控制策略设计了莱钢合金钢矩形坯连铸机动态二冷配水在线控制系统。该系统融合了L1,L2级"联锁保护措施"和数据"诊断和处理"功能,提供用户自由制定工艺接口功能,支持用户增加新钢种和修订相应的二冷工艺。
发表时间：2009-06-29
在连续冷轧机组的电气控制中,当卷取机加减速时,补偿加减速造成的动态转矩对张力的影响,避免张力振荡,是一个关键技术。本文介绍了一种卷取机动态转矩计算的新方法,该方法不但简化了动态转矩的计算过程,提高了转动惯量的计算精度,而且计算过程的参数不再依赖于设备设计者所给出的参数。
发表时间：2009-06-29
日照1580 mm热连轧机层流冷却控制系统分为过程自动化和基础自动化两级。过程自动化计算阀门开启数目及位置设定值,并根据测量的卷取温度不断修正模型精度,其功能模块包括有限差分温度模型、预设定、带钢段跟踪、测量值处理、动态设定、模型自适应等。
发表时间：2009-06-29
福建三钢(集团)有限责任公司中板厂圆盘剪控制系统剪切过程中,存在着剪刃间隙调整精度不准和压紧装置、设备整体调宽运行自动化程度不高的问题,通过深入分析发现,造成问题的原因是系统程序不完善及剪刃间隙与钢板厚度设定不合理,因此采取了以下改进措施:正确确定剪刃间隙与钢板厚度的关系、完善压紧装置的控制方式、增加整体剪切宽度自动同步调整的功能,改进后运行效果较好。
发表时间：2009-06-26
湖南华菱湘潭钢铁有限公司新建高速线材生产线,传动系统采用国产同步交流变频电动机,电控系统采用ABB三电平中压变频器ACS 6000 SD,变频器功率元件采用IGCT。
发表时间：2009-06-26
根据建立的在线温度推算模型和冷却段表面温度预测模型,设计了一种板坯连铸二冷段动态配水模型,实现铸坯表面温度自适应控制。该模型通过利用在线调整神经网络配水模型权重,使板坯表面温度与目标温度的差值最小化。
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