发表时间：2009-06-30
根据炼钢连铸结晶器的特点,设计并实现了便携式结晶器振动监测系统。系统实现了三维振动动画模型的建立、振动频率辨识与计算、振动相位计算、振动幅值及偏差计算和相关工艺参数计算。经过在炼钢厂的现场应用,系统设计满足工业现场的使用要求,能精确地测量结晶器的振动幅值、频率、相位和相关工艺参数,为结晶器的安全生产提供了科学依据,有较好的工程应用价值。
发表时间：2009-06-30
针对宝钢1#连铸机及K IP/CAS三电系统原有设备老化、备件无法供应、维护与故障分析处理困难等问题进行改造。改造采用了离线仿真、并行运行等技术,解决了共用系统在线改造、不同系统间通信协议以及新旧系统共存等难题。本次改造由宝钢自主完成三电控制系统的系统集成、调试与热负荷试车,并取得了系统改造投运后当月达产的良好效果。
发表时间：2009-06-30
通过对轧件在粗轧区内的传热分析,考虑辐射散热、除鳞水、工作辊与轧件热传导以及轧制过程中变形热,建立了在线温度模型,并采用有限差分法进行求解。将该温度模型应用于某厂1 750 mm热连轧机,应用结果表明,温度模型计算值与实测值吻合良好。
发表时间：2009-06-30
鄂城钢铁有限责任公司棒材厂一车间1#飞剪位于粗轧区出口,用来对轧制后的钢坯进行切头、切尾,切头、切尾是为了保证成品质量。棒一车间于1995年投产,由于是鄂钢第1条采用计算机、电气自动化技术的连轧生产线,在设备选型、程序编制等方面考虑不是很周全,加上受当时PLC运算速度的限制,1#飞剪经常切头长度不准确或不切。
发表时间：2009-06-30
对结晶器铜板热电偶温度的4种不同信号模式进行了分析,发现应用模式下不同温度信号模式在传播速度和变化趋势上存在明显的差异。针对目前国内引进的板坯漏钢预报系统因无法调整其预报参数而造成的高漏报、误报率,利用VC++编程语言开发了可调整预报参数并可显示热相图的逻辑漏钢预报系统,并利用国内某厂的实际生产数据进行了实验。
发表时间：2009-06-29
基于凝固传热学基本理论与对大方坯连铸工况进行分析,建立了大方坯动态铸坯温度场跟踪模型、动态工况模型和设备与工艺参数库,开发了大方坯连铸温度场动态仿真系统。利用包钢新建大方坯连铸机仿真系统对20#,45#,U75V三个钢种在不同工况下的温度场进行了模拟。
发表时间：2009-06-29
在连续冷轧机组的电气控制中,当卷取机加减速时,补偿加减速造成的动态转矩对张力的影响,避免张力振荡,是一个关键技术。本文介绍了一种卷取机动态转矩计算的新方法,该方法不但简化了动态转矩的计算过程,提高了转动惯量的计算精度,而且计算过程的参数不再依赖于设备设计者所给出的参数。
发表时间：2009-06-29
采用坯龄模型和多模型控制器的先进控制策略设计了莱钢合金钢矩形坯连铸机动态二冷配水在线控制系统。该系统融合了L1,L2级"联锁保护措施"和数据"诊断和处理"功能,提供用户自由制定工艺接口功能,支持用户增加新钢种和修订相应的二冷工艺。
发表时间：2009-06-29
日照1580 mm热连轧机层流冷却控制系统分为过程自动化和基础自动化两级。过程自动化计算阀门开启数目及位置设定值,并根据测量的卷取温度不断修正模型精度,其功能模块包括有限差分温度模型、预设定、带钢段跟踪、测量值处理、动态设定、模型自适应等。
发表时间：2009-06-29
福建三钢(集团)有限责任公司中板厂圆盘剪控制系统剪切过程中,存在着剪刃间隙调整精度不准和压紧装置、设备整体调宽运行自动化程度不高的问题,通过深入分析发现,造成问题的原因是系统程序不完善及剪刃间隙与钢板厚度设定不合理,因此采取了以下改进措施:正确确定剪刃间隙与钢板厚度的关系、完善压紧装置的控制方式、增加整体剪切宽度自动同步调整的功能,改进后运行效果较好。
发表时间：2009-06-29
提供一种步进式板坯加热炉三维温度场数学模型系统在线应用的技术思想及实施方案。模型系统分别与一级、三级系统通信,实现了坯料在加热炉内各位置、各时间段内的动态跟踪以及温度的实时预报。系统吸收了国内外相关模型的优点,融入了最新的计算机仿真技术、数据挖掘技术,优化了加热制度,减少了氧化烧损,为加热炉操作者提供了科学、直观的操作指导,系统预报温度准确率达到93%以上,误差在±10℃以内,运行效果良好。
发表时间：2009-06-29
针对硅钢冷轧生产过程中带钢表面缺陷的特点,采用一种基于专家经验和决策树分类器的多级带钢表面缺陷图像分类系统,包含训练集与测试集的采集、特征提取、专家经验训练分类器、决策树分类器等。实际应用表明,该系统能较好地识别结疤、重皮、孔洞和边裂等严重缺陷图像,提高了武钢硅钢冷轧生产过程的自动化水平。
发表时间：2009-06-29
实时检测带钢表面出现的夹杂、划伤、辊印等缺陷并加以分类处理十分重要。以本钢浦项冷轧连续退火机组Parsytec自动表面质量检查系统为研究对象,着重分析了该系统的系统结构和工作原理,对该系统在实际应用中出现的常见问题及解决方法进行了归纳和总结。实际应用表明, Parsytec自动表面质量检查系统能够在线实时检测带钢表面缺陷并加以分类处理,同时能够对缺陷的图像、种类、数量和位置等信息进行有效的统计和存储,可以实现钢卷表面质量等级的自动判定。
发表时间：2009-06-26
湖南华菱湘潭钢铁有限公司新建高速线材生产线,传动系统采用国产同步交流变频电动机,电控系统采用ABB三电平中压变频器ACS 6000 SD,变频器功率元件采用IGCT。
发表时间：2009-06-26
湖南华菱涟源钢铁有限公司薄板坯连铸连轧(CSP)生产线的主轧机传动电控系统采用日本Temic公司生产的大功率IEGT变频器。大功率IEGT是一项传动领域的新技术,其变频器采用的IEGT元件,是一种大功率低电压触发和高速可控通断的新型电压型元件,IEGT变频器为交-直-交变频器,采用三电平PWM控制方式。在使用中对IEGT变频器桥臂进行了升级改造,增加了保护电阻,并将AC母排更换成机械强度更大的铜母排,改造后的系统提高了IEGT桥臂抵抗冲击、振动的能力和抗击过电压的能力,消除了隐患。
上一页12456下一页总共 , 当前 /